Уже давно древесина показала себя, как достойный материал для производства разных строительных изделий, включая деревянные окна. По сравнению с другими стройматериалами дерево требует меньше затрат на производство, переработку и транспортировку. Поскольку дерево можно посадить и вырастить, то оно относится к возобновляемым ресурсам. Диоксид углерода, который накапливается в структуре в момент ее роста, способствует снижению парникового эффекта. Между тем, незначительная плотность наделяет дерево малой теплопроводностью, а прочность и твердость – устойчивостью к деформациям.

Как правило, деревянные окна изготавливают из широко распространенной сосны. Для производства отдельных более качественных моделей используются другие породы, отличающиеся хорошей плотностью – дуб или лиственница.

Тщательный подбор древесины исключает последующее присутствие сучков, трещин и вмятин в изделие. Вместо массива используется универсальный клееный брус. Его обработанная основа сводит к минимуму усадку изделия, ее увлажнение и рассыхание.

Во-первых, в брусе не должна использоваться сердцевина дерева. Для того чтобы увидеть сердцевину, нам никто не даст распилить готовое окно. Но, как правило, в хорошей фирме найдется уголок образцов, где будет представлена древесина в различных видах: от нарезанного бруса до изготовленного окна. Отличить сердцевину можно по концентрическим кольцам.

Во-вторых, в брусе должны отсутствовать сучки и смоляные карманы.

В-третьих, необходимо обратить внимание на качество обработки древесины. На ее поверхности не должно быть потеков краски. Штапики не должны отходить.

Далеко не последней особенностью дерева остается ее микроструктура. Она, подобно многомиллионному живому фильтру, поглощает в себя уличный воздух и тем самым улучшает воздухообмен с окружающей средой. Зимой это качество, разумеется, уменьшает теплоизоляцию.

Для изготовления наших окон мы используем двух- или трехслойный оконный клееный брус. Для изготовления бруса используется дерево только из северных регионов России. Весь цикл производства бруса включает несколько этапов.

Первый этап - это сушка дерева до влажности 8-12 %. Дальше, как заготовка высушена до требуемой влажности, она калибруется в заданный размер и поступает на торцовку для удаления смоляных пазух, сучков и других дефектов. На следующем этапе заготовки сращиваются на микрошип по длине, и в итоге получаются чистые бруски длиной от 3 до 6 м, которые снова калибруются в заданный размер. Потом, заготовки склеиваются по пласти в клееный брус, который снова калибруется в заданный размер.

После прохождения всего цикла получается полностью готовый к использованию клееный брус сечением 60х70 мм. для деревянных окон ОСП (ЭКОНОМ) или 78х78 мм. для деревянных евроокон (ЛЮКС).

Предлагает со склада в Москве клееную продукцию радиального распила из сибирской сосны и лиственницы для изготовления деревянных окон. Цены производителя!!!